Ces dernières années, l'industrie du recyclage du plastique s'est développée rapidement et de plus en plus d'entreprises se préoccupent de la manière de traiter efficacement les déchets de mousse. Afin d'améliorer le taux de recyclage de la mousse, le client du Suriname a commandé à notre société deux granulateurs de mousse, qui sont utilisés respectivement pour le recyclage de la mousse EPE et EPS.

Aperçu du projet

Le client du Suriname est principalement engagé dans le secteur du recyclage de la mousse, et pour les deux matériaux différents de mousse EPE et EPS, le client nous a commandé l'équipement suivant :

• Deux granulateurs de mousse : pour les matériaux EPE et EPS, chacun d'une capacité de 150-200 kg/h ;
• Un broyeur de polystyrène: d'une capacité de 200 kg/h, il est spécialement conçu pour broyer la mousse EPS en petits morceaux pour une granulation ultérieure ;
• Deux réservoirs de refroidissement et deux coupe-granulés : utilisés pour compléter le moulage par refroidissement et la découpe des pellets afin de former une ligne de production complète.

Différence de matériaux EPE et EPS et processus de granulation

Bien que l’EPE et l’EPS soient tous deux des mousses, ils sont très différents en termes de matériaux et de traitement.

Mousse EPE (polyéthylène expansé)

• Le matériau est doux, avec une bonne ténacité et élasticité.
• L'EPE n'a pas besoin d'être écrasé à l'avance, peut être directement dans le granulateur de mousse pour la granulation par extrusion fondue, le processus est relativement simple.

Mousse EPS (Polystyrène Expansé)

• Le matériau est fragile, de faible densité et facile à casser.
• Le PSE doit d'abord être broyé en petits morceaux par un broyeur de mousse PSE, puis dans le granulateur de mousse pour fondre et extruder en granulés.

Efficacité de la mise en œuvre du projet

Grâce à ce projet, le client du Suriname peut non seulement parvenir à un recyclage efficace des EPE et de la mousse EPS, mais produisent également des granulés recyclés de haute qualité. Ces pellets peuvent être utilisés pour produire de nouveaux matériaux d'emballage, matériaux d'isolation, etc., réalisant le recyclage des ressources et réduisant la pollution de l'environnement.

De plus, la configuration raisonnable de l'équipement et la conception ciblée des processus aident le client à réduire les coûts de production et à améliorer l'efficacité de la production, créant ainsi davantage d'avantages économiques pour l'entreprise.