
Sink Float Plastic Separation
Notre séparation plastique à flotteur d'évier est une machine spécialement conçue pour les usines de lavage de bouteilles PET afin de nettoyer et séparer les plastiques mélangés. Sa fonction principale est de séparer efficacement les flocons de bouteilles PET des étiquettes ou des bouchons en PP, PE, etc.
Notre séparation plastique à flotteur d'évier est une machine spécialement conçue pour les usines de lavage de bouteilles PET afin de nettoyer et séparer les plastiques mélangés. Sa fonction principale est de séparer efficacement les flocons de bouteilles PET des étiquettes en PVC ou des bouchons en PP, afin de fournir des matières premières propres pour un traitement ultérieur.
Notre réservoir de séparation à flotteur d'évier est conçu pour être avancé et facile à utiliser, avec une excellente efficacité de séparation et capacité de traitement. L'équipement est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité et d'une grande durabilité pour garantir un fonctionnement stable à long terme. De plus, nous proposons des services personnalisés pour ajuster et optimiser les équipements en fonction des besoins spécifiques des clients.

Features of Plastic Flakes Washing Machine
- Effective separation: It can efficiently separate PET bottle flakes and PP bottle caps to ensure the quality of the final flakes.
- Polyolefin control: Control polyolefin content at ≤200-300mg/kg to meet reuse standards.
- Deep washing tank: For lighter PET bottle flakes, a deeper cleaning tank is designed to ensure effective separation.
- Customization: It can be customized according to customers’ needs and flexibly adapted to different PET washing lines.
Sink Float Separation Tank Application Video
Working Principle of Sink Float Plastic Separation
The machine uses water as the medium and utilizes the density difference for separation. When the mixed plastics enter the sinking and floating separation tank, the PET plastic will sink to the bottom of the tank because its density is greater than that of water, and the bottom screw conveys the bottle flakes to the next process; whereas the PP bottle cap floats on the surface of the water, and is discharged through the outlet on the side of the machine. In this way, the effective separation of mixed plastics is achieved.


Configuration Recommendations For Sink Float Separation Tank
Le nombre de séparations plastiques des flotteurs d'évier dépend du niveau de contamination plastique, des besoins spécifiques du client et du volume de production. Généralement, cette machine est installée après le broyeur automatique de bouteilles en plastique pour séparer les bouchons et les étiquettes résiduelles des flocons de bouteilles PET.
Si la qualité du produit est plus importante ou si le volume de production est plus important, il est recommandé d'installer une ou deux machines à laver les flocons de bouteilles PET après la cuve de lavage à chaud. Cela rince efficacement le détergent sorti du réservoir de lavage chaud, réduit la teneur en PVC et sépare davantage les impuretés.

Parameters of Sink Float Plastic Separation
Pour éviter que les flocons légers des bouteilles ne puissent couler et pour éviter qu'ils ne soient entraînés lors du retrait des bouchons en PP, nous avons approfondi et élargi le réservoir de nettoyage. Vous trouverez ci-dessous les informations détaillées sur les paramètres du réservoir de séparation à flotteur d'évier.
- Longueur : 6,0 m
- Largeur : 1,2 m
- Hauteur : 1,2m
- Puissance du moteur : 3kw, triphasé 380V50Hz
- Épaisseur de la paroi extérieure : 4 mm
- Épaisseur de la lame : 6 mm


Other PET Flakes Washing Machine
In addition to sink float plastic separations, our company also offers PET flakes washing machines such as hot washed PET flakes machines and friction washers. These machines work in conjunction with other PET bottle recycling machines to form a complete PET bottle washing line. We also provide customized solutions to flexibly configure the cleaning line according to the customer’s needs and production scale to achieve the best cleaning effect and production efficiency.


