Séparation en plastique du flotteur d'évier

Notre séparation plastique à flotteur d'évier est une machine spécialement conçue pour les usines de lavage de bouteilles PET afin de nettoyer et séparer les plastiques mélangés. Sa fonction principale est de séparer efficacement les flocons de bouteilles PET des étiquettes en PVC ou des bouchons en PP, afin de fournir des matières premières propres pour un traitement ultérieur.

Notre réservoir de séparation à flotteur d'évier est conçu pour être avancé et facile à utiliser, avec une excellente efficacité de séparation et capacité de traitement. L'équipement est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité et d'une grande durabilité pour garantir un fonctionnement stable à long terme. De plus, nous proposons des services personnalisés pour ajuster et optimiser les équipements en fonction des besoins spécifiques des clients.

Caractéristiques de la machine à laver les flocons de plastique

• Séparation efficace: Il peut séparer efficacement les flocons de bouteilles PET et les bouchons de bouteilles PP pour garantir la qualité des flocons finaux.
• Contrôle des polyoléfines: Contrôler la teneur en polyoléfine à ≤200-300 mg/kg pour répondre aux normes de réutilisation.
• Cuve de lavage en profondeur: Pour les flocons de bouteilles PET plus légers, un réservoir de nettoyage plus profond est conçu pour assurer une séparation efficace.
• Personnalisation: Il peut être personnalisé en fonction des besoins des clients et adapté de manière flexible aux différents Lignes de lavage PET.

Vidéo d'application du réservoir de séparation à flotteur d'évier

Principe de fonctionnement de la séparation plastique du flotteur d'évier

La machine utilise l'eau comme milieu et utilise la différence de densité pour la séparation. Lorsque les plastiques mélangés entrent dans le réservoir de séparation coulant et flottant, le ANIMAL DE COMPAGNIE plastic will sink to the bottom of the tank because its density is greater than that of water, and the bottom screw conveys the bottle flakes to the next process; whereas the PP bottle cap floats on the surface of the water, and is discharged through the outlet on the side of the machine. In this way, the effective separation of mixed plastics is achieved.

Recommandations de configuration pour le réservoir de séparation à flotteur d'évier

Le nombre de séparations plastiques des flotteurs d'évier dépend du niveau de contamination plastique, des besoins spécifiques du client et du volume de production. Généralement, cette machine est installée après le broyeur automatique de bouteilles en plastique pour séparer les bouchons et les étiquettes résiduelles des flocons de bouteilles PET.

Si la qualité du produit est plus importante ou si le volume de production est plus important, il est recommandé d'installer une ou deux machines à laver les flocons de bouteilles PET après la cuve de lavage à chaud. Cela rince efficacement le détergent sorti du réservoir de lavage chaud, réduit la teneur en PVC et sépare davantage les impuretés.

Parameters of Sink Float Plastic Separation

To prevent lightweight bottle flakes from not being able to sink, and to avoid them being carried out when removing PP caps, we have deepened and widened the cleaning tank. Below is the detailed parameter information for the sink float separation tank.

• Length: 6.0m
• Width: 1.2m
• Height: 1.2m
• Motor power: 3kw, three-phase 380V50Hz
• Épaisseur de la paroi extérieure : 4 mm
• Épaisseur de la lame : 6 mm

Autre machine à laver les flocons de PET

En plus des séparations plastiques à flotteur d'évier, notre société propose également des machines à laver les flocons de PET telles que machines à flocons de PET lavés à chaud et rondelles de friction. Ces machines fonctionnent en conjonction avec d’autres machines de recyclage de bouteilles PET pour former une ligne complète de lavage de bouteilles PET. Nous fournissons également des solutions personnalisées pour configurer de manière flexible la ligne de nettoyage en fonction des besoins du client et de l'échelle de production afin d'obtenir le meilleur effet de nettoyage et la meilleure efficacité de production.