
Surinam Müşteri EPE ve EPS Geri Dönüşümü İçin Köpük Granülatörü Sipariş Etti
Son yıllarda plastik geri dönüşüm sektörü hızla gelişiyor ve giderek daha fazla işletme bu konuda endişeleniyor…
Son yıllarda plastik geri dönüşüm endüstrisi hızla gelişiyor ve giderek daha fazla işletme köpük atıklarının verimli bir şekilde nasıl işleneceği konusunda endişe duyuyor. Köpüğün geri dönüşüm oranını artırmak amacıyla Surinam'daki müşterimiz, sırasıyla EPE ve EPS köpük geri dönüşümünde kullanılan iki adet köpük granülatörünü firmamızdan sipariş etti.
Proje Genel Bakış
Surinam'daki müşterimiz ağırlıklı olarak köpük geri dönüşümü işiyle uğraşıyor ve iki farklı malzeme olan EPE ve EPS köpük için müşteri bizden aşağıdaki ekipmanları sipariş etti:
- İki adet köpük granülatörü: EPE ve EPS malzemeleri için, her biri 150-200kg/saat kapasiteli;
- 1 adet strafor parçalayıcı: 200kg/saat kapasiteli olup, EPS straforu sonraki granülasyon için küçük parçalara ayırmak üzere tasarlanmıştır;
- İki soğutma tankı ve iki pelet kesici: Tam bir üretim hattı oluşturmak için peletlerin soğutma kalıplama ve kesme işlemlerini tamamlamak için kullanılır.


EPE ve EPS Malzeme Farkı ve Granülasyon Süreci
Hem EPE hem de EPS köpük olmasına rağmen malzeme ve işleme açısından önemli ölçüde farklıdırlar.
EPE Köpük (Genişletilmiş Polietilen)
- Malzeme yumuşaktır, iyi tokluk ve esnekliğe sahiptir.
- EPE'nin önceden ezilmesi gerekmez, eriyik ekstrüzyon granülasyonu için doğrudan köpük granülatörüne konulabilir, işlem nispeten basittir.
EPS Köpük (Genişletilmiş Polistiren)
- Malzeme kırılgandır, yoğunluğu düşüktür ve kırılması kolaydır.
- EPS'nin önce EPS köpük kırıcı ile küçük parçalara bölünmesi ve daha sonra eritilmesi ve granüller halinde ekstrüzyona tabi tutulması için köpük granülatörüne ezilmesi gerekir.
Proje Uygulamasının Etkinliği
Bu proje aracılığıyla, Surinam'daki müşteri sadece EPE ve EPS straforunun etkili bir şekilde geri dönüştürülmesini sağlamakla kalmayacak, aynı zamanda yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş peletler üretebilecektir. Bu peletler, yeni ambalaj malzemeleri, yalıtım malzemeleri vb. üretmek için kullanılarak kaynakların geri dönüştürülmesini ve çevre kirliliğinin azaltılmasını sağlayacaktır.
Buna ek olarak, makul ekipman konfigürasyonu ve hedeflenen süreç tasarımı, müşterinin üretim maliyetini düşürmesine ve üretim verimliliğini artırmasına yardımcı olarak işletme için daha ekonomik faydalar sağlar.