Son yıllarda plastik geri dönüşüm endüstrisi hızla gelişiyor ve giderek daha fazla işletme köpük atıklarının verimli bir şekilde nasıl işleneceği konusunda endişe duyuyor. Köpüğün geri dönüşüm oranını artırmak amacıyla Surinam'daki müşterimiz, sırasıyla EPE ve EPS köpük geri dönüşümünde kullanılan iki adet köpük granülatörünü firmamızdan sipariş etti.

Projeye Genel Bakış

Surinam'daki müşterimiz ağırlıklı olarak köpük geri dönüşümü işiyle uğraşıyor ve iki farklı malzeme olan EPE ve EPS köpük için müşteri bizden aşağıdaki ekipmanları sipariş etti:

• İki adet köpük granülatörü: EPE ve EPS malzemeleri için, her biri 150-200kg/saat kapasiteli;
• Bir strafor parçalayıcı: 200kg/saat kapasiteli olup, EPS köpüğün daha sonra granülasyon için küçük parçalara ayrılması için özel olarak tasarlanmıştır;
• İki soğutma tankı ve iki pelet kesici: Tam bir üretim hattı oluşturmak için peletlerin soğutma kalıplama ve kesme işlemlerini tamamlamak için kullanılır.

EPE ve EPS Malzeme Farkı ve Granülasyon Süreci

Hem EPE hem de EPS köpük olmasına rağmen malzeme ve işleme açısından önemli ölçüde farklıdırlar.

EPE Köpük (Genişletilmiş Polietilen)

• Malzeme yumuşaktır, iyi tokluk ve esnekliğe sahiptir.
• EPE'nin önceden ezilmesi gerekmez, eriyik ekstrüzyon granülasyonu için doğrudan köpük granülatörüne konulabilir, işlem nispeten basittir.

EPS köpük (Genişletilmiş Polistiren)

• Malzeme kırılgandır, yoğunluğu düşüktür ve kırılması kolaydır.
• EPS'nin önce EPS köpük kırıcı ile küçük parçalara bölünmesi ve daha sonra eritilmesi ve granüller halinde ekstrüzyona tabi tutulması için köpük granülatörüne ezilmesi gerekir.

Proje Uygulamasının Etkinliği

Bu proje sayesinde Surinam'daki müşteri yalnızca atıkların etkili bir şekilde geri dönüştürülmesini sağlamakla kalmıyor, EPE ve EPS köpüğün yanı sıra yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş peletler de üretir. Bu peletler, kaynakların geri dönüşümünü gerçekleştirerek ve çevre kirliliğini azaltarak yeni ambalaj malzemeleri, yalıtım malzemeleri vb. üretmek için kullanılabilir.

Buna ek olarak, makul ekipman konfigürasyonu ve hedeflenen süreç tasarımı, müşterinin üretim maliyetini düşürmesine ve üretim verimliliğini artırmasına yardımcı olarak işletme için daha ekonomik faydalar sağlar.