Trong bối cảnh nhận thức về môi trường ngày càng tăng hiện nay, nhựa có thể tái chế sau tiêu dùng (PCR) đang được chú ý. Nhựa PCR là chất thải nhựa do người tiêu dùng tạo ra sau khi sử dụng và những vật liệu này có thể được tái sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa mới sau khi thu gom, xử lý và tái chế.

Chất thải nhựa sau tiêu dùng

Đặc điểm của nhựa tái chế sau tiêu dùng

1, Thân thiện với môi trường: Tái chế nhựa PCR có thể làm giảm việc sản xuất nhựa mới, do đó giảm tiêu thụ tài nguyên và ô nhiễm môi trường. Bằng cách tái chế, chúng ta có thể giảm tác động sinh thái của rác thải nhựa.

2, Tái chế: Nhựa PCR có thể được chuyển đổi thành vật liệu tái chế chất lượng cao sau các quy trình tái chế chuyên biệt để đáp ứng nhu cầu sản xuất các loại sản phẩm khác nhau. Những vật liệu tái chế này có thể được sử dụng để sản xuất bao bì, nhu yếu phẩm hàng ngày, v.v., thúc đẩy sự phát triển của nền kinh tế tuần hoàn.

3, Nhu cầu thị trường: Nhu cầu thị trường về nhựa PCR ngày càng tăng do sở thích của người tiêu dùng đối với các sản phẩm bền vững ngày càng tăng. Ngày càng có nhiều thương hiệu và công ty áp dụng nhựa PCR để nâng cao hình ảnh thân thiện với môi trường cho sản phẩm của họ.

Làm thế nào để đạt được tái chế nhựa PCR?

Để đạt được hiệu quả việc tái chế nhựa tái chế sau tiêu dùng, trước tiên, cần thiết lập một hệ thống tái chế hoàn hảo, bao gồm việc thu gom, phân loại và vận chuyển nhựa thải.

Thứ hai, doanh nghiệp cần giới thiệu các công nghệ và thiết bị tái chế tiên tiến, như dây chuyền tạo hạt nhựa, để biến nhựa thải thành viên tái chế. Thông qua các biện pháp này, doanh nghiệp không chỉ có thể cải thiện việc sử dụng tài nguyên mà còn thúc đẩy sự phát triển bền vững của mình.

Làm thế nào để làm viên nhựa tái chế?

Quy trình sản xuất hạt nhựa tái chế bao gồm các bước sau:

• Thầm yêu: Đầu tiên, nhựa tái chế sau khi tiêu dùng được nghiền nhỏ để giảm kích thước cho quá trình xử lý tiếp theo.
• Rửa: Nhựa đã nghiền cần được làm sạch để loại bỏ bụi bẩn bám dính, nhãn mác và các tạp chất khác để đảm bảo độ tinh khiết của viên tái chế.
• Sấy khô: Nhựa đã được làm sạch có chứa một lượng ẩm nhất định và cần được sấy khô để giảm độ ẩm và đảm bảo độ mịn cho quá trình tạo hạt tiếp theo.
• Pelletizing: Cuối cùng, nhựa khô được đưa vào máy ép viên, tại đây nhựa được nấu chảy và ép đùn ở nhiệt độ cao để tạo thành các dải nhựa dài liên tục.
• Làm mát và cắt: Dải dài đã nghiền được làm nguội và cắt thành các viên nhựa đồng nhất.