In den letzten Jahren hat sich die Kunststoffrecyclingbranche rasant weiterentwickelt und immer mehr Unternehmen machen sich Gedanken darüber, wie Schaumabfälle effizient verarbeitet werden können. Um die Recyclingquote von Schaumstoff zu verbessern, bestellte der Kunde in Suriname bei unserem Unternehmen zwei Schaumstoffgranulatoren, die für das EPE- bzw. EPS-Schaumrecycling eingesetzt werden.

Projektübersicht

Der Kunde in Suriname ist hauptsächlich im Schaumstoffrecyclinggeschäft tätig und für die beiden unterschiedlichen Materialien EPE- und EPS-Schaum bestellte der Kunde bei uns folgende Ausrüstung:

• Zwei Schaumgranulatoren: für EPE- und EPS-Materialien mit einer Kapazität von jeweils 150–200 kg/h;
• Eins Styropor-Zerkleinerer: Mit einer Kapazität von 200 kg/h ist es speziell dafür konzipiert, EPS-Schaum in kleine Stücke für die anschließende Granulierung zu zerkleinern;
• Zwei Kühltanks und zwei Pelletschneider: dienen zur Vervollständigung des Kühlformens und Schneidens von Pellets zu einer kompletten Produktionslinie.

EPE- und EPS-Materialunterschied und Granulierungsprozess

Obwohl es sich sowohl bei EPE als auch bei EPS um Schaumstoffe handelt, unterscheiden sie sich deutlich in Material und Verarbeitung.

EPE-Schaum (expandiertes Polyethylen)

• Das Material ist weich, mit guter Zähigkeit und Elastizität.
• EPE muss nicht im Voraus zerkleinert werden, sondern kann zur Schmelzextrusionsgranulierung direkt in den Schaumgranulator gegeben werden, der Prozess ist relativ einfach.

EPS-Schaum (expandiertes Polystyrol)

• Das Material ist spröde, hat eine geringe Dichte und ist leicht zu brechen.
• EPS muss zuerst mit einem EPS-Schaumbrecher in kleine Stücke zerkleinert und dann in den Schaumgranulator gegeben werden, um es zu schmelzen und zu Granulat zu extrudieren.

Wirksamkeit der Projektumsetzung

Durch dieses Projekt kann der Kunde in Suriname nicht nur ein effektives Recycling von erreichen EPE und EPS-Schaum, sondern produzieren auch hochwertige Recycling-Pellets. Aus diesen Pellets können neue Verpackungsmaterialien, Isoliermaterialien usw. hergestellt werden, wodurch das Recycling von Ressourcen realisiert und die Umweltverschmutzung verringert wird.

Darüber hinaus helfen die sinnvolle Gerätekonfiguration und die gezielte Prozessgestaltung dem Kunden, die Produktionskosten zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern, was zu mehr wirtschaftlichen Vorteilen für das Unternehmen führt.