Als entscheidender Ausrüstungsgegenstand im Kunststoffrecyclingprozess werden Kunststoffzerkleinerer häufig zum Pulverisieren und Regenerieren verschiedener Kunststoffmaterialien eingesetzt. Ganz gleich, ob Sie neu in der Kunststoffrecyclingbranche sind oder auf der Suche nach der richtigen Zerkleinerungsmaschine sind, dieser Artikel beantwortet einige der häufigsten Fragen, die Sie möglicherweise haben, und hilft Ihnen, die Funktionen und Merkmale von Recycling-Zerkleinerungsmaschinen besser zu verstehen.

1, Welche Materialien können mit einer Kunststoffzerkleinerungsmaschine zerkleinert werden?

Kunststoffrecycling-Brecher sind in der Lage, ein breites Spektrum an Materialien zu verarbeiten, darunter Plastiktüten, Verpackungsfolien, HDPE-Behälter, PET-Flaschen, PVC-Rohre und mehr. Verschiedene Schreddermodelle und -konfigurationen können sich an die Eigenschaften unterschiedlicher Materialien anpassen und bieten so effiziente Lösungen für das Kunststoffrecycling.

2, Warum wird empfohlen, Wasser in den Plastikzerkleinerer zu geben?

Das Hinzufügen von Wasser zu einer Brechmaschine dient nicht nur der Verbesserung der Pulverisierungswirkung, sondern auch der Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung. Unsere neuen Aktenvernichter sind mit einem internen Wassereinspritzrohr ausgestattet, sodass Materialien wie Kunststofffolien befeuchtet werden, bevor sie in den Pulverisierer gelangen, was mehrere offensichtliche Vorteile hat:

• Reduzieren Sie den Klingenverschleiß: Durch die Zugabe von Wasser kann die Reibungswärme zwischen Klinge und Kunststoff wirksam reduziert werden, wodurch der Klingenverschleiß verringert und die Lebensdauer der Klinge verlängert wird.
• Verbessern Sie die Zerkleinerungseffizienz: Nasse Kunststofffolie erleichtert das Eindringen PlastikzerkleinererDadurch wird verhindert, dass das Material festsitzt, und die Zerkleinerungseffizienz ist höher.
• Vorreinigung des Materials: Während des Zerkleinerns kann das eingespritzte Wasser auch eine Vorreinigung des Materials durchführen und so den Arbeitsaufwand für die nachfolgenden Reinigungsschritte verringern.

3, Wie viel Wasser verbraucht der Brecher?

Der Wasserverbrauch eines Kunststoffzerkleinerers hängt von der Leistung und den Materialeigenschaften ab. Bei einer Mühle mit einer Leistung von 1000 kg/h liegt der typische Wasserverbrauch beispielsweise zwischen 1 und 2 Tonnen. Diese Wassermenge wird nicht nur zur Schmierung und Kühlung der Messer, sondern auch zur Staubminimierung und zur Vorreinigung des Materials verwendet.

4. Wie groß ist die Öffnungsweite des Kunststoff-Recycling-Schreddersiebs?

Die Sieböffnungsgröße eines Shredders für das Kunststoffrecycling kann in der Regel je nach Art des zu pulverisierenden Materials und den Endanforderungen angepasst werden. Beispiel:

• Zerdrücken Sie die Folie: zwischen 40 und 50 mm
• Zerkleinern von hartem Material: zwischen 20 und 26 mm
• Zerkleinern von PET-Flaschen: zwischen 16 und 18 mm

5, Wie treibt man eine Recycling-Brechermaschine an?

Kunststoffzerkleinerer können je nach Betriebsumgebung und Kundenbedürfnissen mit einem Motor oder Dieselmotor ausgestattet werden. Elektromotoren eignen sich für Standardproduktionsumgebungen mit hoher Effizienz und Stabilität, während Dieselmotoren für Orte mit instabiler Leistung und größerer Flexibilität geeignet sind. Es bezieht sich auf die Tatsache, dass in einer kompletten Kunststoffrecycling-Produktionslinie ausschließlich Elektromotoren für den Antrieb eingesetzt werden können.

6, Aus welchem ​​Material besteht die Klinge der Kunststoffzerkleinerungsmaschine?

Das Messer ist einer der kritischsten Teile des Kunststoffzerkleinerers, sein Material hat direkten Einfluss auf die Zerkleinerungswirkung und die Lebensdauer des Messers. Als Klingenmaterial verwenden wir in der Regel 60Si2Mn oder 5Sicr. Diese beiden legierten Stahlmaterialien weisen eine hohe Härte und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf und können in einer hochintensiven Arbeitsumgebung scharf gehalten werden, um eine langfristige Nutzung zu gewährleisten.