Spüle, Schwimmer, Kunststofftrennung

Sink-Float-Kunststofftrennung

Unsere Sink-Float-Kunststofftrennung ist eine speziell für PET-Flaschenwaschanlagen entwickelte Maschine zur Reinigung und Trennung gemischter Kunststoffe. Seine Hauptfunktion besteht darin, PET-Flaschenflocken effektiv von Etiketten oder Verschlüssen aus PP, PE usw. zu trennen.

Unsere Sink-Float-Kunststofftrennung ist eine speziell für PET-Flaschenwaschanlagen entwickelte Maschine zur Reinigung und Trennung gemischter Kunststoffe. Seine Hauptfunktion besteht darin, PET-Flaschenflocken effektiv von PVC-Etiketten oder PP-Verschlüssen zu trennen, um saubere Rohstoffe für die Weiterverarbeitung bereitzustellen.

Unser Sink-Schwimmer-Trenntank ist fortschrittlich und einfach zu bedienen und bietet eine hervorragende Trenneffizienz und Verarbeitungskapazität. Die Ausrüstung besteht aus hochwertigen Materialien mit hoher Haltbarkeit, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Anpassung und Optimierung der Ausrüstung an die spezifischen Bedürfnisse der Kunden an.

Schwimmbecken aus Kunststoff

Merkmale der Kunststoff-Flocken-Waschmaschine

  • Effiziente Trennung: Sie kann PET-Flaschen-Flocken und PP-Flaschenverschlüsse effizient trennen, um die Qualität der Endflocken sicherzustellen.
  • Polyolefin-Kontrolle: Kontrollieren Sie den Polyolefin-Gehalt auf ≤200-300 mg/kg, um die Wiederverwendungsstandards zu erfüllen.
  • Tiefer Waschbehälter: Für leichtere PET-Flaschen-Flocken ist ein tieferer Reinigungsbehälter ausgelegt, um eine effektive Trennung zu gewährleisten.
  • Anpassung: Sie kann nach Kundenbedürfnissen angepasst und flexibel an verschiedene PET-Waschlinien angepasst werden.

Anwendungsvideo des Sink-Float-Trennbereichs

Anwendung eines Sink-Float-Trenntanks in einer PET-Flaschenwaschanlage

Arbeitsprinzip der Sink-Float-Kunststofftrennung

Die Maschine verwendet Wasser als Medium und nutzt den Dichteunterschied zur Trennung. Wenn die gemischten Kunststoffe in den Sink-Float-Trennbereich gelangen, sinkt der PET-Kunststoff aufgrund seiner höheren Dichte als Wasser auf den Boden des Behälters, und die untere Schnecke fördert die Flaschenflocken zum nächsten Prozess; während der PP-Flaschendeckel auf der Wasseroberfläche schwimmt und über die seitliche Öffnung der Maschine abgeführt wird. Auf diese Weise wird die effektive Trennung von gemischten Kunststoffen erreicht.

Konfigurationsempfehlungen für den Sink-Float-Trennbereich

Die Anzahl der Kunststofftrennungen durch Sinkschwimmer hängt vom Grad der Kunststoffverschmutzung, den spezifischen Bedürfnissen des Kunden und dem Produktionsvolumen ab. Typischerweise wird diese Maschine nach dem automatischen Kunststoffflaschenzerkleinerer installiert, um Verschlüsse und Restetiketten von PET-Flaschenflocken zu trennen.

Wenn die Produktqualität wichtiger ist oder das Produktionsvolumen größer ist, empfiehlt es sich, nach dem Heißwaschtank eine oder zwei Waschmaschinen für PET-Flaschenflocken zu installieren. Dadurch wird das aus dem heißen Waschtank ausgetragene Reinigungsmittel effektiv abgespült, der PVC-Anteil reduziert und Verunreinigungen weiter abgeschieden.

Wasch- und Trenntank

Parameter der Sink-Float-Kunststofftrennung

Um zu verhindern, dass leichte Flaschenflocken nicht absinken können und beim Entfernen von PP-Verschlüssen nicht mitgerissen werden, haben wir den Reinigungstank vertieft und verbreitert. Nachfolgend finden Sie detaillierte Parameterinformationen für den Sink-Float-Trenntank.

  • Länge: 6,0 m
  • Breite: 1,2 m
  • Höhe: 1,2 m
  • Motorleistung: 3 kW, dreiphasig 380 V 50 Hz
  • Außenwandstärke: 4 mm
  • Klingenstärke: 6 mm

Andere PET-Flocken-Waschmaschinen

Neben Sink-Float-Kunststofftrennungen bietet unser Unternehmen auch PET-Flocken-Waschmaschinen wie Heißwaschmaschinen für PET-Flocken und Reibungswäscher an. Diese Maschinen arbeiten mit anderen PET-Flaschen-Recyclingmaschinen zusammen, um eine vollständige PET-Flaschen-Waschlinie zu bilden. Wir bieten auch kundenspezifische Lösungen an, um die Reinigungslinie flexibel an die Bedürfnisse und den Produktionsumfang des Kunden anzupassen und so den besten Reinigungseffekt und die höchste Produktionseffizienz zu erzielen.