Separación de plástico del flotador del fregadero

Nuestra separación de plástico con flotador de fregadero es una máquina especialmente diseñada para plantas de lavado de botellas de PET para limpiar y separar plásticos mezclados. Su función principal es separar eficazmente los copos de botellas de PET de las etiquetas de PVC o tapones de PP, para proporcionar materias primas limpias para su posterior procesamiento.

Nuestro tanque de separación con flotador de fregadero está diseñado para ser avanzado y fácil de operar, con excelente eficiencia de separación y capacidad de procesamiento. El equipo está fabricado con materiales de alta calidad y alta durabilidad para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo. Además, ofrecemos servicios personalizados para ajustar y optimizar el equipo según las necesidades específicas de los clientes.

Características de la lavadora de escamas de plástico

• Separación efectiva: Puede separar eficientemente escamas de botellas de PET y tapas de botellas de PP para garantizar la calidad de las escamas finales.
• Control de poliolefina: Controlar el contenido de poliolefina a ≤200-300 mg/kg para cumplir con los estándares de reutilización.
• Tanque de lavado profundo: Para escamas de botellas de PET más livianas, se diseña un tanque de limpieza más profundo para garantizar una separación efectiva.
• Personalización: Puede personalizarse según las necesidades de los clientes y adaptarse de forma flexible a diferentes Líneas de lavado de PET.

Video de aplicación del tanque de separación del flotador del fregadero

Principio de funcionamiento de la separación de plástico del flotador del fregadero

La máquina utiliza agua como medio y utiliza la diferencia de densidad para la separación. Cuando los plásticos mezclados ingresan al tanque de separación flotante y de hundimiento, el MASCOTA el plástico se hundirá hasta el fondo del tanque porque su densidad es mayor que la del agua, y el tornillo inferior transporta las escamas de la botella al siguiente proceso; mientras que la tapa de la botella de PP flota en la superficie del agua y se descarga a través de la salida en el costado de la máquina. De esta manera se consigue una separación eficaz de los plásticos mezclados.

Recomendaciones de configuración para el tanque de separación con flotador de fregadero

El número de separaciones de plástico tipo fregadero-flotador depende del nivel de contaminación plástica, las necesidades específicas del cliente y el volumen de producción. Normalmente, esta máquina se instala después de la trituradora automática de botellas de plástico para separar las tapas y las etiquetas residuales de las escamas de las botellas de PET.

Si la calidad del producto es más importante o el volumen de producción es mayor, se recomienda instalar una o dos lavadoras de escamas de botellas de PET después del tanque de lavado en caliente. Esto enjuaga eficazmente el detergente que sale del tanque de lavado caliente, reduce el contenido de PVC y separa aún más las impurezas.

Parámetros de la separación de plástico del flotador del fregadero

Para evitar que los ligeros copos de botella no puedan hundirse y evitar que se lleven al retirar los tapones de PP, hemos profundizado y ensanchado el tanque de limpieza. A continuación se muestra información detallada de los parámetros del tanque de separación con flotador del fregadero.

• Longitud: 6,0 m
• Ancho: 1,2 m
• Altura: 1,2 m
• Potencia del motor: 3kw, trifásico 380V50Hz
• Grosor de la pared exterior: 4 mm
• Grosor de la hoja: 6 mm

Otra lavadora de escamas de PET

Además de las separaciones de plástico tipo fregadero-flotador, nuestra empresa también ofrece lavadoras de escamas de PET como Máquinas de escamas de PET lavadas en caliente. y arandelas de fricción. Estas máquinas funcionan en conjunto con otras máquinas de reciclaje de botellas de PET para formar una línea completa de lavado de botellas de PET. También brindamos soluciones personalizadas para configurar de manera flexible la línea de limpieza de acuerdo con las necesidades del cliente y la escala de producción para lograr el mejor efecto de limpieza y eficiencia de producción.