Trong những năm gần đây, ngành tái chế nhựa đang phát triển nhanh chóng và ngày càng có nhiều doanh nghiệp quan tâm đến cách xử lý chất thải xốp một cách hiệu quả. Để cải thiện tỷ lệ tái chế bọt, khách hàng ở Suriname đã đặt hàng hai máy tạo hạt bọt từ công ty chúng tôi, được sử dụng để tái chế bọt EPE và EPS tương ứng.

Tổng quan dự án

Khách hàng ở Suriname chủ yếu tham gia vào hoạt động kinh doanh tái chế bọt và đối với hai loại vật liệu khác nhau là bọt EPE và EPS, khách hàng đã đặt mua các thiết bị sau từ chúng tôi:

• Hai máy tạo hạt xốp: dùng cho vật liệu EPE và EPS, công suất 150-200kg/h;
• Một máy hủy xốp: với công suất 200kg/h, được thiết kế đặc biệt để nghiền xốp EPS thành từng miếng nhỏ để tạo hạt tiếp theo;
• Hai bể làm mát và hai máy cắt viên: dùng để hoàn thiện quá trình ép nguội và cắt viên để tạo thành một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh.

Quá trình tạo hạt và sự khác biệt của vật liệu EPE và EPS

Mặc dù cả EPE và EPS đều là bọt nhưng chúng khác nhau đáng kể về chất liệu và cách xử lý.

Bọt EPE (Polyethylene mở rộng)

• Chất liệu mềm mại, có độ dẻo dai và đàn hồi tốt.
• EPE không cần phải nghiền trước, có thể cho trực tiếp vào máy tạo bọt để tạo hạt đùn nóng chảy, quy trình này tương đối đơn giản.

Bọt xốp EPS (Polystyrene mở rộng)

• Vật liệu giòn, mật độ thấp và dễ gãy.
• EPS cần được nghiền thành từng miếng nhỏ bằng máy nghiền xốp EPS trước, sau đó cho vào máy tạo hạt xốp để tan chảy và đùn thành hạt.

Hiệu quả thực hiện dự án

Thông qua dự án này, khách hàng ở Suriname không chỉ có thể đạt được hiệu quả tái chế EPE và xốp EPS, đồng thời sản xuất bột viên tái chế chất lượng cao. Những viên này có thể được sử dụng để sản xuất vật liệu đóng gói mới, vật liệu cách nhiệt, v.v., thực hiện việc tái chế tài nguyên và giảm ô nhiễm môi trường.

Ngoài ra, cấu hình thiết bị hợp lý và thiết kế quy trình có mục tiêu giúp khách hàng giảm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất, tạo ra nhiều lợi ích kinh tế hơn cho doanh nghiệp.