卵トレイ乾燥システム

卵トレイの生産ラインでは、乾燥は完成した卵トレイの強度、形状、品質に直接影響を与える重要なステップです。卵トレイ乾燥システムの主な機能は、新しく形成されたトレイから水分を取り除き、その後の積み重ね、梱包、その他の手順の準備をすることです。生産能力、投資予算、気候条件に応じて、最も一般的な乾燥方法には自然乾燥、レンガ窯乾燥、金属乾燥システムが含まれます。

自然乾燥：経済的で実用的

自然乾燥は最もコスト効果の高い乾燥方法であり、小規模生産や暑く乾燥した安定した気候条件の地域に適しています。

特徴：

• 燃料や電気は不要
• 低設備投資
• 広い開放スペースと良好な天候が必要
• 乾燥時間は湿度と温度に影響されます。

特に予算が限られているユーザーや不安定な電力供給のある地方に最適です。

レンガ窯乾燥：安定して効率的

レンガ窯乾燥は、中規模の卵トレイ生産に適した半自動卵トレイ乾燥システムです。トレイはトロリーに積まれるか、コンベヤーベルトを通じてレンガ窯トンネルに供給され、石炭、薪、またはその他の燃料を燃焼させて生成された熱を使用して乾燥されます。

特徴：

• 適度な投資
• 天候に影響されず、安定した乾燥性能
• さまざまな固体燃料に対応

レンガ窯乾燥は、燃料コストが低く、一定の乾燥効率が求められる中規模工場に特に適しています。

金属乾燥システム：完全自動で高容量。

金属乾燥システムは、主にステンレス鋼または亜鉛メッキ鋼で作られた完全に密閉された連続乾燥ユニットです。熱風循環システムを備え、温度制御とコンベヤーチェーンを搭載しており、効率的で均一な自動乾燥を可能にします。

特徴：

• 大規模な連続生産に適している
• 均一な乾燥のための温度と気流の制御。
• エネルギー源には天然ガス、ディーゼル、または電気が含まれます。
• 短い乾燥時間、通常15〜25分

初期投資は比較的高いですが、生産性を大幅に向上させ、手作業を減らし、清潔で安全な乾燥環境を確保します。

適切な卵トレイ乾燥システムの選び方は？

卵トレイ乾燥システムを選択する際には、出力容量を考慮する必要があります。 卵トレイ機 最も重要な要素です。異なる生産規模は異なる乾燥速度と設備を必要とします。以下は、出力範囲に基づく私たちの推奨事項です。

小容量（1000〜2000個／時間）

推奨方法： 自然乾燥

• 適した機械モデル：3×1、4×1の片面成形機
• 利点：低投資、最小限の運転コスト
• 理想的な条件：日光が豊富で安定した天候の地域
• 注意：広い開放スペースが必要で、天候条件の影響を受けるため、連続的な大規模生産には適していません。

中容量（2000～3000個／時間）

推奨方法： レンガ窯乾燥または金属乾燥ライン:

適した機械モデル：3×4、4×4四面 卵トレイ成形機

レンガ窯乾燥:

• 中程度の投資；石炭や木材などの手頃な燃料を使用できます。
• 労働コストが低く、十分なスペースがある地域に適しています。

金属乾燥ライン:

• 完全自動運転で、労働を削減し、迅速な乾燥速度を提供します。
• 初期投資は高いが、長期的なメンテナンスコストは低いです。
• 生産効率を向上させることを目指す企業に理想的です。

大容量（3000個以上/時）

推奨方法： 金属乾燥ライン

適した機械モデル：5×8、6×8、8×8の六面または八面の高速機械

特徴：

• 安定した性能を持つ連続自動乾燥
• 柔軟なエネルギーオプション（天然ガス、電気、ディーゼル）
• 大規模工場や輸出指向の生産に最適で、24時間365日の高効率運転を保証します

生産能力に加えて、工場のスペース、敷地条件、地域のエネルギーの利用可能性、気候、投資予算も、卵トレイ乾燥システムを選定する際に慎重に考慮すべき重要な要素です。

お客様の成形機の能力と予算に基づいて、高効率で一貫した製品品質を確保するために、最適な乾燥システムの構成をお手伝いできます。カスタマイズされたソリューションについては、お気軽にお問い合わせください。