近年、プラスチックリサイクル産業が急速に発展しており、発泡廃棄物の効率的な処理方法に懸念を抱く企業が増えています。フォームのリサイクル率を向上させるために、スリナムの顧客は当社に 2 台のフォーム造粒機を注文し、それぞれ EPE と EPS フォームのリサイクルに使用されました。

プロジェクト概要

スリナムのお客様は主にフォームのリサイクル事業に従事しており、EPE フォームと EPS フォームの 2 つの異なる材料に対応するために、お客様は以下の装置を当社に注文しました。

• 2 台の発泡造粒機: EPE および EPS 材料用、それぞれ 150 ～ 200kg/h の能力。
• 1つ 発泡スチロールシュレッダー: 200kg/h の能力を備え、EPS フォームを小さな断片に粉砕してその後の造粒を行うように特別に設計されています。
• 2 つの冷却タンクと 2 つのペレット カッター: ペレットの冷却成形と切断を完了して完全な生産ラインを形成するために使用されます。

EPEとEPSの材質の違いと造粒プロセス

EPE と EPS はどちらも発泡体ですが、材質と加工が大きく異なります。

EPEフォーム(発泡ポリエチレン)

• 材質は柔らかく、靭性と弾力性に優れています。
• EPEは事前に粉砕する必要がなく、発泡造粒機に直接投入して溶融押出造粒することができ、プロセスは比較的簡単です。

EPSフォーム（発泡ポリスチレン）

• 材料は脆く、密度が低く、壊れやすいです。
• EPS は、最初に EPS 発泡粉砕機で小片に粉砕し、次に発泡造粒機に入れて溶融して顆粒に押し出す必要があります。

プロジェクト実施の効果

このプロジェクトを通じて、スリナムの顧客は効果的なリサイクルを達成できるだけでなく、 EPE EPS フォームだけでなく、高品質のリサイクル ペレットも生成します。このペレットから新たな包装材や断熱材などを製造することができ、資源のリサイクルと環境汚染の低減を実現します。

さらに、合理的な装置構成とターゲットを絞ったプロセス設計により、顧客は生産コストを削減し、生産効率を向上させることができ、企業により多くの経済的利益をもたらします。