シンクフロートプラスチックの分離
弊社のシンクフロートプラスチック分離機は、ペットボトル洗浄工場向けに、混合プラスチックを洗浄・分離するために特別に設計された機械です。主な機能は、ペットボトルのフレークをPP、PEなどのラベルやキャップから効果的に分離することです。
弊社のシンクフロートプラスチック分離機は、ペットボトル洗浄工場向けに、混合プラスチックを洗浄・分離するために特別に設計された機械です。その主な機能は、PET ボトルのフレークを PVC ラベルまたは PP キャップから効果的に分離し、その後の処理にクリーンな原材料を提供することです。
当社のシンクフロート分離タンクは、優れた分離効率と処理能力を備え、操作が簡単で高度な設計になっています。耐久性の高い高品質な材質を使用しており、長期安定した動作を保証します。さらに、お客様の特定のニーズに応じて機器を調整および最適化するためのカスタマイズサービスも提供しています。
プラスチックフレーク洗浄機の特徴
- 効果的な分離: ペットボトルフレークとPPボトルキャップを効率的に分離し、最終フレークの品質を確保します。
- ポリオレフィン制御: 再利用基準を満たすために、ポリオレフィン含有量を ≤200-300mg/kg に制御します。
- 深型洗浄槽: より軽いペットボトルフレークの場合、効果的な分離を確実にするためにより深い洗浄タンクが設計されています。
- カスタマイズ：顧客のニーズに応じてカスタマイズでき、さまざまなニーズに柔軟に対応できます。 PET洗浄ライン.
シンクフロート分離槽の応用ビデオ
シンクフロートプラスチック分離の動作原理
The machine uses water as the medium and utilizes the density difference for separation. When the mixed plastics enter the sinking and floating separation tank, the PET plastic will sink to the bottom of the tank because its density is greater than that of water, and the bottom screw conveys the bottle flakes to the next process; whereas the PP bottle cap floats on the surface of the water, and is discharged through the outlet on the side of the machine. In this way, the effective separation of mixed plastics is achieved.
シンクフロート分離タンクの推奨構成
シンクフロートのプラスチック分離の回数は、プラスチック汚染のレベル、顧客の特定のニーズ、および生産量によって異なります。通常、この機械はペットボトル自動破砕機の後に設置され、ペットボトルのフレークからキャップと残留ラベルを分離します。
製品の品質がより重要な場合、または生産量が多い場合は、熱洗浄タンクの後に 1 台または 2 台のペットボトルフレーク洗浄機を設置することをお勧めします。これにより、温水洗浄タンクから出た洗剤が効果的に洗い流され、PVC 含有量が減少し、不純物がさらに分離されます。
シンクフロートプラスチック分離のパラメータ
軽量ボトルのフレークが沈みきらず、PPキャップを外す際にフレークが飛び出すのを防ぐため、洗浄槽を深く、広くしました。以下はシンクフロート分離タンクの詳細なパラメータ情報です。
- 長さ：6.0m
- 幅: 1.2m
- 高さ: 1.2m
- モーター出力：3kw、三相380V50Hz
- 外壁厚さ：4mm
- 刃厚：6mm
その他のPETフレーク洗浄機
In addition to sink float plastic separations, our company also offers PET flakes washing machines such as hot washed PET flakes machines and friction washers. These machines work in conjunction with other PET bottle recycling machines to form a complete PET bottle washing line. We also provide customized solutions to flexibly configure the cleaning line according to the customer’s needs and production scale to achieve the best cleaning effect and production efficiency.
