
Сепаратор стальной проволоки шин
The tire steel wire separator is an essential machine in waste tire recycling lines. It is specially designed…
Сепаратор стальной проволоки шин является важной машиной в линиях переработки отходов шин. Он специально разработан для обработки бортовых колец, вырезанных резаком, отделяя встроенную стальную проволоку от резины. В составе полного оборудования для переработки шин эта машина повышает эффективность и обеспечивает более чистый выход резины для дальнейшей переработки.
Чтобы удовлетворить разнообразные потребности рынка переработки шин, мы специально разработали и предлагаем две различные модели станков для удаления бортового троса, чтобы предоставить наиболее эффективное решение для вашего бизнеса.
Первая модель — наша стандартная модель, разработанная для обработки шин диаметром до 1200 мм, например, от грузовиков, автобусов и некоторых промышленных транспортных средств, обеспечивая эффективное и стабильное разделение. Вторая — наш тяжёлый сепаратор стальных колец OTR, предназначенный для работы с крупногабаритными внедорожными (OTR) шинами. Учитывая огромные размеры и прочную конструкцию шин OTR, эта модель была всесторонне усилена по мощности, прочности конструкции и эксплуатационным характеристикам.


Почему важно разделять сталь и резину?
В процессе переработки шин бортовая проволока является одним из самых прочных и сложных компонентов для обработки. Если ее не отделить эффективно, это может привести к нескольким проблемам:
- Повреждение последующего оборудования: целые стальные проволоки борта могут вызвать сильный износ и даже повредить лезвия последующих измельчителей резины, что ведет к увеличению затрат на обслуживание и простоям производства.
- Снижение стоимости материала: лом стали, загрязненный резиной, стоит меньше на рынке переплавки. Аналогично, резиновый порошок или крошка с примесями стальной проволоки имеет более низкое качество, ограничивая области применения и снижая рыночную стоимость.
- Повышение эффективности обработки: предварительное разделение стальной проволоки позволяет более плавно и эффективно измельчать и перерабатывать резину, увеличивая общую производительность всего завода по переработке шин.

Рабочий принцип сепаратора стальной проволоки из шин
Машина работает с двумя роликами, вращающимися в противоположных направлениях с одинаковой скоростью. Когда бортовое кольцо подается в зазор между роликами, оно сжимается, сдавливается и разрывается многократно, пока стальная проволока полностью не отделится от резины. Этот механический процесс обеспечивает эффективное разделение и подготовку материала для последующих этапов, таких как измельчение или помол в резиновый порошок.
Видео работы машины для удаления проволоки из шин
Основные характеристики сепаратора стальной проволоки из шин
- Эффективное разделение: разработана для обработки бортовых колец шин и высокоэффективного отделения стальной проволоки.
- Прочная конструкция: надежные ролики и рама обеспечивают стабильную работу и длительный срок службы.
- Простота эксплуатации: простой процесс подачи с надежными результатами разделения.
- Поддержка линий переработки: работает в сочетании с резаками для бортов, шинными измельчителями и машинами для производства резинового порошка.

Модели и технические характеристики станка для удаления бортового троса шин
Мы предлагаем две различные модели сепараторов стального троса, чтобы точно соответствовать вашим конкретным требованиям к обработке. От стандартных грузовых шин до гигантских OTR шин у нас есть специализированное решение для любого масштаба производства.
Стандартная модель: сепаратор стального троса шин
Эта стандартная модель является идеальным выбором для обработки шин обычного размера, подходит для грузовых, автобусных и других шин диаметром до 1200 мм. Она использует два вращающихся в противоположных направлениях вала для мощного выдавливания, срезания и разрыва обода шины, эффективно отделяя сталь от резины. Это делает её основным оборудованием для высокоэффективных операций на предприятиях по переработке шин.
Технические характеристики | Подробности |
Общая мощность | 18,5 кВт |
Емкость | Примерно 120 ободов/час |
Габариты (ДВтЧАС) | 2 м * 1,9 м * 1,8 м |
Вес | 1800 кг |

Тяжёлая модель: станок для удаления бортового троса OTR шин
Специально разработанная для крупногабаритных внедорожных (OTR) шин, эта тяжёлая модель обладает более прочной конструкцией и более мощной приводной системой. Она способна обрабатывать обода гигантских шин диаметром от 1400 мм до 4000 мм. Сталкиваясь с твёрдым и толстым стальным тросом в бортах шин OTR, этот сепаратор стального троса может надёжно и полностью выполнить задачу по разделению, делая его незаменимым оборудованием для крупных предприятий по переработке шин.
Технические характеристики | Подробности |
Модель № | Станок для удаления бортового троса OTR шин |
Общая мощность | 35,5 кВт |
Емкость | Примерно 2-5 минут на обод |
Габариты (ДВтЧАС) | 3,65 м * 2,1 м * 1,95 м |
Область применения | Обода для шин диаметром от 1400 мм до 4000 мм |
Вес | 6200 кг |

Области применения в утилизации шин
Сепаратор стальной проволоки шин широко используется в:
- Заводах по переработке отходов шин — для эффективного удаления проволоки из бортов
- Линиях производства резинового порошка — для подготовки чистого резинового материала к помолу
- Предприятиях по переработке шин — для снижения износа измельчителей и дробилок путем предварительного удаления стали
Обеспечивая чистое отделение стали от резины, машина помогает продлить срок службы последующего оборудования и улучшить качество переработанной резины.

Ключевое оборудование для повышения эффективности утилизации шин
Как важное оборудование для переработки шин, сепаратор стальной проволоки предлагает эффективное решение для удаления проволоки из бортов в переработке отходов шин. Его надежная работа и интеграция с другими машинами, такими как резаки для бортов, шинные измельчители и мельницы для резинового порошка, делают его ценным элементом полного производственного цикла переработки шин.
Если вы планируете создать или модернизировать завод по переработке шин, эта машина поможет повысить эффективность обработки и качество продукции.