Kunststoff-Pelletiermaschine
Die Kunststoffpelletiermaschine ist eine wichtige Recyclinganlage für die Verarbeitung von Abfall aus PP, PE, PVC, PS und anderen Kunststoffen zu Kunststoffpellets. Die Maschine ist in verschiedenen Modellen und Konfigurationen erhältlich, um den unterschiedlichen Leistungsanforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Als Schlüsselausrüstung für das Kunststoffrecycling spielt die Kunststoffgranuliermaschine eine wichtige Rolle im Kunststoffrecyclingprozess. Es kann alle Arten von Kunststoffabfällen wie Plastikflaschen, Plastiktüten, Plastikbehälter usw. zu körnigen Kunststoffrohstoffen verarbeiten und stellt so wieder eine zuverlässige Rohstoffquelle für die Herstellung von Kunststoffprodukten dar.
Die Maschinen zur Herstellung von Kunststoffpellets von Shuliy Machinery sind strukturell stabil, einfach zu bedienen und für Produktionsszenarien jeder Größe geeignet. Und es gibt eine Vielzahl von Modellen, um den Produktionsanforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
Unsere Ausrüstung wurde in viele Länder verkauft und hat von vielen Kunden positive Kommentare erhalten. Wenn Sie sie benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden. Unsere professionellen Vertriebsleiter versorgen Sie mit detaillierten Produkteinführungen, Angeboten und technischem Support, um sicherzustellen, dass Sie die am besten geeignete Ausrüstung auswählen. Gleichzeitig bieten wir auch Installations- und Inbetriebnahmedienste an, um Sie schnell in die Produktion zu bringen.
Arbeitsvideo des Kunststoffgranulators
Unten sehen Sie ein Video zum Pelletieren von Kunststoffen in Aktion, das den gesamten Prozess vom Zuführen, Erhitzen und Schmelzen, Extrudieren und Abkühlen bis zum Schneiden zeigt.
Rohstoffe des Kunststoffrecycling-Granulators
Die Kunststoffpelletiermaschine ist eine Schlüsselausrüstung in der Kunststoffpelletierproduktionslinie, mit der Abfallkunststoffe wie PP, PE, HDPE, LDPE, PVC, PS usw. zu Kunststoffpellets verarbeitet werden. Es kann Plastikflocken, Plastikflaschen, Plastikfolien, Plastiktüten, Plastikeimer, Plastikrohre, Reste, die bei der Herstellung von Plastikprodukten anfallen, usw. zu Plastikgrammeln verarbeiten. Wir können Ihnen die passende Lösung für Ihre Rohstoffe empfehlen.
Endprodukt – Kunststoffpellets
In unseren Pelletierern werden Kunststoffabfälle in einer Reihe von Prozessen verarbeitet, um am Ende hochwertiges Kunststoffgranulat herzustellen. Diese Pellets haben eine einheitliche Größe und eine stabile Leistung und können direkt bei der Herstellung neuer Kunststoffprodukte wie Verpackungsmaterialien, Behälter, Rohre usw. verwendet werden. Unser Pelletiersystem verbessert nicht nur die Wiederverwendung von Ressourcen, sondern versorgt Kunden auch mit hochwertigen Recyclingmaterialien.
Struktur des Kunststoff-Recycling-Granulators
Die Maschine zur Herstellung von Kunststoffpellets umfasst normalerweise einen Zufuhreinlass, eine automatische Zufuhrvorrichtung, ein Reduzierstück, eine Heizvorrichtung, eine Schnecke, einen Motor und einen Düsenkopf. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um den gesamten Prozess der Kunststoffverarbeitung abzuschließen.
Der Zwangsvorschub kommt in der Regel dann zum Einsatz, wenn Filmmaterialien verarbeitet werden müssen, während harte Materialien diese Vorrichtung in der Regel nicht benötigen. Die Schnecke ist der wichtigste Teil des Extruders und kann auf die gewünschte Länge eingestellt werden. Heizeinheiten und Düsenköpfe sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen konfiguriert.
Funktionsprinzip der Kunststoffpelletiermaschine
Der Kunststoffgranulator verarbeitet Kunststoffrohstoffe zu Granulat zur Wiederverwendung, indem er die Kunststoffabfälle erhitzt und schmilzt und sie anschließend extrudiert und schneidet. Während des Arbeitsprozesses gelangt der Kunststoffabfall über die Einfüllöffnung in die Maschine, schmilzt durch die Heizvorrichtung, wird dann durch die Schnecke zum Düsenkopf transportiert und schließlich zu einem durchgehenden langen Kunststoffstreifen extrudiert. Die Kunststofflängen werden abgekühlt und geschnitten, um Kunststoffpellets von einheitlicher Größe zu erhalten.
Vorteile und Eigenschaften des Pelletizers
Förderband mit Enteisenungsvorrichtung: Das mit einer Eisenentfernungsvorrichtung ausgestattete Förderband verhindert wirksam das Eindringen von Metallverunreinigungen in den Pelletierungsprozess und gewährleistet die Qualität der Pellets.
Selektive Konfiguration des Force Feeders: Die Konfiguration des Zwangsvorschubs kann entsprechend den Eigenschaften verschiedener Rohstoffe ausgewählt werden, um eine stabile Rohstoffversorgung zu gewährleisten und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Verschiedene Pelletiermethoden: Zusätzlich zur herkömmlichen Stranggranulierungsmethode ist auch die Wasserring-Pelletisierung verfügbar, um sich an die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Kunststoffarten anzupassen und eine größere Auswahl an Optionen zu bieten.
Individuelles Design: Unsere Kunststoff-Granuliermaschinenmodelle sind nach dem Innendurchmesser der Schnecke benannt, und die Länge kann entsprechend den spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden, um unterschiedlichen Produktionsmaßstäben und Prozessanforderungen gerecht zu werden.
Hochwertige Materialien garantieren: Schrauben bestehen aus 38Lo-Manganstahl und Matrizen aus 40Lo, um Verschleißfestigkeit und Lebensdauer sowie eine stabile Produktionsleistung zu gewährleisten.
Intelligente Konfiguration: Empfehlen Sie entsprechend den Eigenschaften des Rohmaterials das geeignete Heizgerät und den passenden Düsenkopftyp, um die Produktionseffizienz und die Qualität des Endprodukts zu verbessern.
Heizmethode der Maschine zur Herstellung von Kunststoffpellets
Zu den Heizmethoden von Kunststoffpelletiermaschinen gehören hauptsächlich elektromagnetische Heizung, Keramikheizung und gewöhnliche elektrische Heizung. Verschiedene Heizmethoden eignen sich für unterschiedliche Kunststoffarten und Produktionsanforderungen, aber alle können die Kunststoffe effektiv bis zum Schmelzzustand erhitzen.
Elektromagnetische Erwärmung: Diese Methode bietet die Vorteile einer schnellen Erwärmung und eines geringen Energieverbrauchs und eignet sich für Produktionsszenarien, die eine hohe Heizgeschwindigkeit erfordern.
Die elektromagnetische Erwärmung zeichnet sich durch eine gleichmäßige Temperatur und eine hohe Regelgenauigkeit aus, wodurch die Produktionseffizienz effektiv verbessert werden kann.
Keramikheizung: Unter Keramikheizung versteht man die Verwendung von keramischen Heizelementen zum Heizen. Diese Art der Heizmethode zeichnet sich durch gute Stabilität, hohe Temperaturbeständigkeit und lange Lebensdauer aus und eignet sich für Fälle mit hohen Anforderungen an die Heiztemperatur und kontinuierlicher Erwärmung über einen langen Zeitraum.
Gewöhnliche elektrische Heizung: Gewöhnliche elektrische Heizung ist eine übliche Heizmethode, bei der durch elektrische Heizelemente wie Widerstandsdraht oder Wärmerohr Wärme erzeugt wird, um das Kunststoffmaterial zu erhitzen. Diese Methode ist einfach und leicht zu bedienen, die Kosten sind relativ gering und für die allgemeine Kunststoffverarbeitungsproduktion geeignet.
Sterben Sie den Kopf der Kunststoffpelletiermaschine
Der Düsenkopf der Kunststoffgranuliermaschine ist eines der entscheidenden Teile im Produktionsprozess von Kunststoffgranulat. Seine Hauptaufgabe besteht darin, das erhitzte geschmolzene Kunststoffmaterial in die gewünschte Form und Größe von Kunststoffpellets zu formen. Wir verfügen über drei Arten von elektrischen Getriebedüsenköpfen, hydraulischen Düsenköpfen und sieblosen Schlackenaustragsdüsenköpfen, die Kunden entsprechend ihren Produktionsanforderungen auswählen können.
Elektrischer Zahnrad-Schneidkopf: Elektrische Zahnrad-Schneidköpfe sind ein häufig verwendeter Typ von Schneidköpfen. Dieser Düsenkopftyp hat einen einfachen Aufbau, ist einfach zu bedienen und eignet sich für allgemeine Kunststoffgranulierungsanforderungen. Die Vorteile sind eine stabile Produktion und niedrige Kosten.
Hydraulischer Formkopf: Der hydraulische Formkopf wird von einem Hydrauliksystem angetrieben, um die Bewegung des Extrusionsmechanismus zu steuern und die Extrusion von Kunststoffgranulat zu realisieren.
Es hat die Vorteile einer großen Extrudierkraft, einer stabilen Arbeit usw. Es ist geeignet für Produktionslinien für die Pelletierung von Kunststoffen mit großer Nachfrage und großem Produktionsumfang.
Maschenloser Schlackenaustragsdüsenkopf: Der Düsenkopf zeichnet sich durch ein siebloses Design aus, das die restlichen Verunreinigungen und Verunreinigungen im Kunststoffrohmaterial durch eine spezielle Schlackenaustragsvorrichtung austrägt.
Dieser Formkopftyp eignet sich für Situationen, in denen hohe Qualitätsanforderungen an Kunststoffgranulate gestellt werden, und kann die Produktionseffizienz und Produktqualität effektiv verbessern.
Technische Parameter der Pelletiermaschine
| Marke | Shuliy-Maschinen |
| Produkt | Kunststoff-Granuliermaschine |
| Produktionskapazität | 100kg/h-1000kg/h |
| Pelletierungsmethode | Stranggranulierung, Wasserringgranulierung |
| Heizmethode | Elektromagnetische Heizung, Keramikheizung, elektrische Heizung |
| Formkopf | Elektrischer Getriebekopf, hydraulischer Düsenkopf, gitterloser Schlackenaustragsdüsenkopf |
| Anpassbarkeit | Kann individuell angepasst werden |
| Durchmesser der Stranggranulierung | 3mm-4mm |
| Conversion-Rate | Verbrauchsraten von bis zu 2% hängen lediglich von der Qualität und Sauberkeit des Kunststoffrohmaterials ab. |
Preis für Kunststoffpelletiermaschine
Die Kunststoffgranuliermaschinen von Shuliy Machinery sind preiswert und bieten ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Wir bieten eine breite Palette an Modellen und Konfigurationen von Kunststoffgranulatoren an, um den unterschiedlichen Bedürfnissen und Budgets unserer Kunden gerecht zu werden.
Ganz gleich, ob Sie ein kleiner Kunststoffrecycler oder ein Großhersteller sind, wir können Kunststoffrecycling-Granulatoren anbieten, die Ihren Anforderungen entsprechen und die Produktqualität und -leistung gewährleisten. Gleichzeitig bieten wir auch flexible Anpassungsdienste an, um Kunststoffgranulatoren an die speziellen Anforderungen der Kunden anzupassen und so individuellere Lösungen für Kunden bereitzustellen.