раковина поплавок пластиковое разделение

Разделение пластика методом флотации

Наша поплавковая сепараторная машина для раковины представляет собой специально разработанную машину для моечных установок для ПЭТ-бутылок, предназначенную для очистки и разделения смешанных пластиков. Его основная функция — эффективно отделять хлопья ПЭТ-бутылок от этикеток или крышек из ПП, ПЭ и т. д.

Наша поплавковая сепараторная машина для раковины представляет собой специально разработанную машину для моечных установок для ПЭТ-бутылок для очистки и разделения смешанных пластиков. Его основная функция — эффективно отделять хлопья ПЭТ-бутылок от этикеток из ПВХ или крышек из ПП, чтобы обеспечить чистое сырье для последующей переработки.

Наш поплавковый сепаратор с раковиной спроектирован так, чтобы быть современным и простым в эксплуатации, с превосходной эффективностью сепарации и производительностью обработки. Оборудование изготовлено из высококачественных материалов, обладающих высокой прочностью, что обеспечивает длительную стабильную работу. Кроме того, мы предлагаем индивидуальные услуги по настройке и оптимизации оборудования в соответствии с конкретными потребностями клиентов.

пластиковый поплавковый бак для раковины

Особенности машины для мойки хлопьев пластика

  • Эффективное разделение: Может эффективно разделять хлопья ПЭТ-бутылок и крышки от ПП-бутылок, обеспечивая качество конечных хлопьев.
  • Контроль полиолефинов: Контролирует содержание полиолефинов на уровне ≤200-300 мг/кг для соответствия стандартам повторного использования.
  • Глубокая моечная ванна: Для более легких хлопьев ПЭТ-бутылок предусмотрена более глубокая моечная ванна для обеспечения эффективного разделения.
  • Индивидуализация: Может быть настроена в соответствии с потребностями клиентов и гибко адаптирована к различным линиям мойки ПЭТ.

Видео применения ванны для разделения методом флотации

Применение поплавкового сепаратора на установке по мойке ПЭТ-бутылок

Принцип работы разделения пластика методом флотации

Машина использует воду в качестве среды и разницу в плотности для разделения. Когда смешанный пластик поступает в ванну для разделения методом флотации, пластик ПЭТ оседает на дно ванны, поскольку его плотность больше плотности воды, и нижний шнек транспортирует хлопья бутылок к следующему процессу; в то время как крышка от ПП-бутылки плавает на поверхности воды и выгружается через боковой выпуск машины. Таким образом достигается эффективное разделение смешанного пластика.

Рекомендации по конфигурации ванны для разделения методом флотации

Количество пластиковых отделений мойки-поплавка зависит от уровня загрязнения пластиком, конкретных потребностей заказчика и объема производства. Обычно эта машина устанавливается после автоматической дробилки пластиковых бутылок для отделения крышек и остатков этикеток от хлопьев ПЭТ-бутылок.

Если качество продукции более важно или объем производства больше, рекомендуется установить одну или две машины для мойки хлопьев ПЭТ-бутылок после бака для горячей промывки. Это эффективно смывает моющее средство, вынесенное из бака для горячей стирки, снижает содержание ПВХ и дополнительно отделяет загрязнения.

бак для промывки и разделения

Параметры разделения пластика методом флотации

Чтобы легкие хлопья бутылок не могли утонуть, а также чтобы они не вылетали при снятии полипропиленовых крышек, мы углубили и расширили резервуар для очистки. Ниже приведена подробная информация о параметрах резервуара для разделения поплавков.

  • Длина: 6,0 м
  • Ширина: 1,2 м
  • Высота: 1,2 м
  • Мощность двигателя: 3 кВт, трехфазный, 380 В, 50 Гц.
  • Толщина внешней стенки: 4 мм.
  • Толщина лезвия: 6 мм

Другие машины для мойки хлопьев ПЭТ

Помимо разделения пластика методом флотации, наша компания также предлагает машины для мойки хлопьев ПЭТ, такие как машины для горячей мойки хлопьев ПЭТ и фрикционные мойки. Эти машины работают совместно с другим оборудованием для переработки ПЭТ-бутылок, образуя полную линию мойки ПЭТ-бутылок. Мы также предоставляем индивидуальные решения для гибкой конфигурации линии мойки в соответствии с потребностями клиента и масштабом производства для достижения наилучшего эффекта мойки и производственной эффективности.