PP-HDPE-PVC-Pelletierlinie aus starrem Kunststoff
Unsere Kunststoffgranulieranlage dient der Verarbeitung von Hartkunststoffen wie PP PE HDPE PVC zu Pellets. Die Standardkapazität dieser Kunststoffgranulierlinie reicht von 100 kg/h bis 500 kg/h und kann je nach Bedarf und Produktionsmaßstab individuell angepasst werden, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Unsere Kunststoffgranulieranlage dient der Verarbeitung von Hartkunststoffen wie PP PE HDPE PVC ABS PS zu Granulat. Diese Linie besteht normalerweise aus einer Reihe von Maschinen und Geräten für die Handhabung von Rohstoffen, das Zerkleinern, Waschen, Schmelzen, Extrudieren, Kühlen und Schneiden sowie schließlich für die Verarbeitung des Kunststoffs zu kleinen Körnchen.
Diese Pellets können zur Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte wie Spritzguss, Extrusionsformen, Blasformen usw. verwendet werden. Die Standardkapazität dieser Kunststoffgranulierlinie reicht von 100 kg/h bis 500 kg/h und kann je nach Bedarf und Produktionsmaßstab individuell angepasst werden, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Video der PVC-Pelletierlinie in Aktion
Die Kunststoff-Recycling-Verarbeitungsanlage im Video ist die Fabrik unserer Kunden im Oman, wo unsere Anlagen Hart-PVC-Kunststoff zu Kunststoffgranulat verarbeiten.
Vorteile des Kunststoff-Recycling-Pelletiersystems
- Breites Anwendungsspektrum: Unsere Abfallrecyclinganlage recycelt nicht nur Post-Consumer-Kunststoffe, sondern verarbeitet auch die Reste und Abfälle von Post-Industrial-Kunststoffen zu Granulat, um wieder Kunststoffprodukte herzustellen.
- Optimierter Granulationsprozess: Wir haben unseren Kunststoffgranulierungsprozess optimiert, um die gesamten Anforderungen unserer Kunden vom Zerkleinern über das Waschen bis zum Granulieren zu erfüllen und sicherzustellen, dass jeder Schritt effizient und reibungslos verläuft.
- Maßgeschneidertes Lösungsdesign: Entsprechend den spezifischen Bedürfnissen des Kunden, den Rohstoffen, der Produktionskapazität und der Anlagenfläche können wir ein maßgeschneidertes Produktionsliniendesign bereitstellen, um sicherzustellen, dass jedes Detail der tatsächlichen Situation des Kunden entspricht.
- Verschiedene Pelletiersysteme: Zusätzlich zur herkömmlichen Stranggranulierung bieten wir auch ein fortschrittliches Wasserring-Pelletierungssystem an, um die Effizienz und Qualität der Granulierung weiter zu verbessern und den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
Anwendung der Pelletierungslinie für Kunststoffflocken
Unsere Pelletierlinie für starren Kunststoff eignet sich für das Recycling verschiedener Kunststoffarten, darunter PP, HDPE, PVC, ABS, PS, PC usw. Es kann nicht nur Post-Consumer-Kunststoffe recyceln, sondern auch die Reste und Abfälle von Post-Industrial-Kunststoffen zu hochwertigem Granulat verarbeiten, das wieder für die Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet werden kann.
Unsere Anlagen können beispielsweise Plastikeimer, Plastikflaschen, Plastikkörbe, Lebensmittelbehälter, Elektrogehäuse, Autoteile, Mülltonnen, Spielzeug, Flaschenverschlüsse und viele andere Kunststoffprodukte recyceln. Wenn Sie die oben genannten oder andere Kunststoffe recyceln möchten, können Sie sich jederzeit an uns wenden. Unser professioneller Vertriebsleiter kann Ihnen Lösungen entsprechend Ihren Rohstoffen anbieten.
Kunststoffgranulierlinienprozess und zugehörige Maschinen
Im ersten Schritt der Kunststoffgranulierungslinie muss der Kunststoff mithilfe einer Kunststoffzerkleinerungsmaschine zerkleinert werden, um das große Kunststoffmaterial in kleine Stücke zu zerkleinern, die für die Weiterverarbeitung geeignet sind.
Das Messer dieser Zerkleinerungsmaschine besteht aus 60Si2Mn, das robust und langlebig ist. Die Siebgröße beträgt 20–26 mm, um die Blattgröße zu kontrollieren.
Die zerkleinerten Kunststoffflocken gelangen in die Kunststoffschnitzelwaschmaschine, in der die restlichen Verunreinigungen, Schmutz usw. entfernt werden, um die Reinheit und Qualität des Kunststoffs sicherzustellen.
Das gereinigte Kunststoffgranulat gelangt in den Horizontaltrockner, um es durch Trocknung vom Wasser zu befreien, um einen reibungslosen Ablauf des anschließenden Extrusionsprozesses zu gewährleisten und den Einfluss von Wasser auf die Qualität des Granulats zu vermeiden.
Der Zentrifugaltrockner hat eine Trocknungsrate von 98% und kann, wenn er mit Trocknungsrohren ausgestattet ist, die Feuchtigkeit auf weniger als oder gleich 0,5%-1% kontrollieren.
Granulator für Kunststoffabfälle
Das gereinigte und entwässerte Kunststoffgranulat wird dann einem Abfallgranulator zugeführt, wo der Kunststoff erhitzt und geschmolzen wird, und dann durch einen Extrudermechanismus extrudiert, wo der geschmolzene Kunststoff zu einem kontinuierlichen Streifen extrudiert wird.
Kühltank aus Kunststoff
Die extrudierten Kunststofflängen werden in den Kunststoffkühltank geleitet, wo sie einer schnellen Abkühlung unterliegen, sodass die Kunststoffpellets schnell erstarren und ihre Form- und Größenstabilität beibehalten.
Granulatschneider aus Kunststoff
Die abgekühlten Kunststoffstücke werden dann durch den Kunststoffgranulatschneider geschnitten, der sie in Stücke von Kunststoffpellets für die anschließende Verpackung, den Transport und die Verwendung schneidet.
Die Maschine verwendet ein Hartmetall-Wälzfräsermesser und schneidet eine Körnchengröße von etwa 3 mm aus.
3D-Video einer Kunststoff-Recycling-Verarbeitungsanlage
Lösungsdesign für Kunststoffpelletierlinien
Unser Team konzentriert sich auf die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen für Kunststoffpelletierungslinien für unsere Kunden. Unabhängig von der Größe des Anlagenlayouts des Kunden sowie den unterschiedlichen Produktionsmaßstäben können wir eine Produktionslinie entwerfen, die den Produktionsanforderungen des Kunden auf der Grundlage seiner spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen am besten entspricht.
Wir verfügen über ein tiefes Verständnis des Produktionsprozesses und der Produktanforderungen des Kunden. In Kombination mit unserer umfassenden Erfahrung und technischen Stärke können wir die Kunststoffrecyclinglinie für den Kunden anpassen, um die Produktionseffizienz zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und einen stabilen Betrieb sicherzustellen die Linie und die hohe Qualität des Endprodukts.
Parameter der 500 kg/h PVC-Kunststoffpelletierlinie
Unten sehen Sie ein Beispiel einer 500 kg/h Hart-PVC-Kunststoffpelletierlinie, damit Sie die Details der einzelnen Maschinenparameter einsehen können.
| Artikel | Spezifikation |
| Förderband | Länge: 5m Breite: 1 m Leistung: 2,2 kW |
| Brecher für Kunststoffrecycling | Modell: SLSP-60 Leistung: 37 kW Kapazität: 600–800 kg/h Messer: 10 Stück Messermaterial: 65Mn |
| Waschmaschine für Plastikchips | 8m Tank Mit Kette und Motor |
| Kunststoff-Entwässerungsmaschine | Vertikale Entwässerungsmaschine Leistung: 7,5 kW Horizontale Entwässerungsmaschine Leistung: 22 kW |
| Automatisches Förderband | Länge: 2,8 m Durchmesser: 2,73 m Leistung: 2,2 kW |
| Granulator für Kunststoffabfälle | Host-Pellet-Herstellungsmaschine Modell: SL-190 Leistung: 55 kW 2,6 m lange Schraube Heizmethode: Elektromagnetische Heizung (60 kW + 80 kW). Untersetzungsgetriebe: 315 gehärtetes Untersetzungsgetriebe Zweite Pelletherstellungsmaschine Modell: SL-180 Leistung: 22 kW 1,5 m Schraube Heizring Untersetzungsgetriebe: 250 gehärtetes Untersetzungsgetriebe Schraubenmaterial: 40Cr Laufmaterial: 45#-Stahl |
| Kühltank aus Kunststoff | Länge: 5m Edelstahl |
| Granulatschneider aus Kunststoff | Modell SL-200 Leistung: 4KW Mit Wechselrichter Kochmesser |
| Lagersilo für Granulat aus Kunststoff | Material: Edelstahl Leistung: 2,2 kW |
Je nach Leistungsbedarf konfigurieren wir den entsprechenden Anlagentyp. Zusätzlich zu den Recyclingmaschinen in der obigen Tabelle können Kunden auch Zusatzgeräte wie Streifenblasmaschinen und Vibrationssiebe nach ihren Bedürfnissen konfigurieren.
Streifengebläse werden normalerweise hinter dem Kühltank installiert, um das Wasser auf den Kunststoffstreifen zu trocknen, während Vibrationssiebe nach dem Kunststoffgranulatschneider installiert werden, um unqualifizierte Pellets auszusortieren und so die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
Strangpelletierung und Wasserringpelletierung
Im Bereich der Kunststoffgranulierung sind die Stranggranulierung und die Wasserringgranulierung zwei gängige und effiziente Pelletiersysteme. Standpelletiersysteme funktionieren, indem sie geschmolzenen Kunststoff in Streifen extrudieren, die abgekühlt und dann in gleichmäßige Pellets geschnitten werden. Dieses Verfahren eignet sich für ein breites Spektrum an Kunststoffmaterialien, ist einfach in der Handhabung und sorgt für eine gleichbleibende Granulatqualität.
Wasserring-Granuliersysteme hingegen schneiden den geschmolzenen Kunststoff direkt im Wasserring zu Granulat, nachdem er extrudiert und anschließend abgekühlt und getrocknet wurde. Das Wasserring-Granuliersystem verfügt über einen höheren Automatisierungsgrad und eignet sich für die Verarbeitung hochviskoser Kunststoffe mit hoher Produktionseffizienz und gleichmäßiger Pelletform.
Beide Granulationsmethoden haben ihre Vorteile, und Kunden können entsprechend ihren Produktionsanforderungen und Materialeigenschaften die am besten geeignete Pelletierungsmethode wählen, um die Produktionsergebnisse zu optimieren und die Produktqualität zu verbessern.
Preis der Kunststoffgranulierlinie
Der Preis einer Kunststoffgranulationslinie hängt von mehreren Faktoren ab, wie z. B. der Produktionskapazität, den Anpassungsmöglichkeiten und der Anzahl der enthaltenen Maschinen. Unser Team bietet wettbewerbsfähige Preise für Kunststoffgranulierungslinien und gewährleistet gleichzeitig hochwertige Ausrüstung und umfassende Dienstleistungen, um den Bedürfnissen und Budgets der Kunden gerecht zu werden. Wir sind bestrebt, transparente Preise und flexible Lösungen anzubieten, die auf spezifische Kundenanforderungen zugeschnitten sind und während des gesamten Prozesses Wert und Zufriedenheit bieten.