В последние годы индустрия переработки пластика быстро развивается, и все больше предприятий озабочены тем, как эффективно перерабатывать отходы пенопласта. Чтобы повысить скорость переработки пенопласта, клиент из Суринама заказал у нашей компании два гранулятора пены, которые используются для переработки пенопласта EPE и EPS соответственно.

Обзор проекта

Клиент в Суринаме в основном занимается переработкой пенопласта, и для двух разных материалов: пенополистирола и пенополистирола клиент заказал у нас следующее оборудование:

• Два гранулятора пены: для материалов EPE и EPS, производительностью 150-200 кг/час каждый;
• Один шредер для стирофома: с мощностью 200 кг/ч, он специально разработан для измельчения EPS-пены на мелкие части для последующей грануляции;
• Два охлаждающих резервуара и два устройства для резки гранул: используются для завершения формования и резки гранул для формирования полной производственной линии.

Различия между материалами EPE и EPS и процесс грануляции

Хотя и EPE, и EPS являются пенопластами, они существенно различаются по материалу и обработке.

EPE пена (Расширенный полиэтилен)

• Материал мягкий, обладает хорошей прочностью и эластичностью.
• ЭПЭ не нужно измельчать заранее, его можно подавать непосредственно в гранулятор пенопласта для экструзионной грануляции из расплава, процесс относительно прост.

EPS пена (Расширенный полистирол)

• Материал хрупкий, имеет низкую плотность и легко ломается.
• EPS необходимо сначала измельчить на мелкие кусочки с помощью дробилки пенополистирола, а затем в грануляторе пенопласта для плавления и экструдирования в гранулы.

Эффективность реализации проекта

С помощью этого проекта клиент в Суринаме может не только эффективно перерабатывать EPE и EPS-пену, но и производить высококачественные переработанные гранулы. Эти гранулы могут быть использованы для производства новых упаковочных материалов, теплоизоляционных материалов и т.д., реализуя переработку ресурсов и снижая загрязнение окружающей среды.

Кроме того, разумная конфигурация оборудования и целенаправленное проектирование процесса помогают заказчику снизить себестоимость продукции и повысить эффективность производства, создавая больше экономических выгод для предприятия.